一、企业概况

营口渤海米业有限公司坐落于辽宁大石桥市水源镇，是省级农业产业化重点龙头企业、国家高新技术企业，同时承担粮食应急加工、军粮供应任务。企业成立于2008年，属于中型民营企业，深耕辽河入海口黄金水稻带，搭建起完整的稻米全产业链。企业在本地培育3.6万多亩水稻专属种植基地，另在五常布局有机种植基地，自有绿色种植基地1900余亩，还组建产业化联合体，联动11家种植单位，经营耕地5000余亩。产品涵盖普通大米、有机米、胚芽米等多个品类，销售网络覆盖云南、广东、上海、浙江等全国二十多个省市，产品曾获评农博会最受欢迎农产品，还是厦门金砖会议专供米。随着市场规模不断扩大，传统加工模式渐渐跟不上发展需求，企业投资3000万元，启动云智粮谷智能工厂项目建设，推动大米加工向智能化、绿色化转型。

二、企业痛点

智能化改造前，企业和国内不少粮食加工厂面临同样的行业难题。生产大多依靠工人经验操作，劳动强度大；全靠人工把控工艺，大米品质容易波动，次品难以避免；设备往往坏了才发现，突发停机耽误生产；仓储记账盘点靠人工，容易账实不符；产品出问题很难追溯完整生产过程；能源管控粗放存在浪费，上下游信息不通，订单响应慢，制约企业发展。

三、具体实施举措

企业夯实数字底座，围绕研发、生产、品控、运维、供应链全环节开展智能化升级，打造全链条数字化粮食加工厂。

1.筑牢数字化网络底座。搭建5G+工业以太网融合网络，打通车间设备、传感终端与管理平台的数据通道，搭配完善网络安全防护体系，保障设备互联、数据安全流转，打破以往各系统互不联通的信息孤岛，为全厂智能化运行打下基础。

智能物流配送

2.研发与生产环节整体智能化升级。搭建数字化研发平台，针对胚芽米、有机米等不同品类大米，实现配方、工艺数字化管理，通过仿真模拟优化生产方案，快速响应定制化订单。上线智能排产系统，结合订单、物料、设备状态自动安排生产任务，整条碾米、抛光、色选、包装产线实现自动化作业，依靠算法自动调节设备参数，减少人工操作，保障产线连续稳定生产。

3.智能质检+全链路溯源守护食品安全。引入AI机器视觉检测，通过摄像头快速识别碎米、杂质、病斑米粒，自动筛除次品，替代传统人工肉眼检测。建立完整产品追溯体系，给每一批大米绑定专属档案，从稻田种植、加工生产到成品出库全部记录在册，出现问题可以快速定位问题环节。

机器视觉在线检测系统

4.设备、能源与仓储供应链一体化管控。给加工设备加装传感器，实时监测设备运行状态，做到故障提前预判，从“坏了再修”变成预防性维护，减少意外停机。搭建能源管控平台，实时监控水电气消耗，识别浪费点位实现节能降本。同时启用智能仓储物流系统，出入库、盘点数字化，厂内物料智能配送；打通采购、生产、仓储、销售数据，供应链风险可以提前预警，提升整体交付效率。

四、智改数转转型综合成效

经过智能化升级，工厂实现生产效率、产品品质双向提升，综合效益显著。

生产端，关键设备数控化率达到100%，设备综合利用率大幅提升，生产效率提升41.7%，订单交付周期大幅缩短；产品不良率从6.2%下降至1.4%，出米率有效提高，大米品质更加稳定。人力方面，大量重复人工岗位被智能设备替代，全员劳动生产率大幅提高，人工成本显著下降。

能耗与损耗上，单位产值能耗明显下降，原粮损耗率下降3.2%，实现绿色低碳生产。整套智能化解决方案已经向省内十多家粮食加工企业推广复制，为粮油行业数字化转型提供可借鉴的样板。

企业还培育了一批懂工艺、懂数字化的复合型人才，为企业持续创新提供人才支撑。下一步，渤海米业还将持续迭代智能工厂能力，深化数字技术应用，持续擦亮营口大米品牌，助力粮食产业高质量发展。