一、企业概况

营口禾丰源米业坐落于营口大石桥市沟沿镇，是本地农业产业化国家重点龙头企业。企业扎根东北水稻主产区，集水稻种植、粮食收购、大米加工、品牌销售于一体，拥有多个自主品牌，产品销往全国22个省市，还具备大米出口资质。企业原有年产15万吨大米加工产能，过去依靠传统模式生产，为跟上粮食产业升级步伐，企业启动智能工厂建设，把数字化、自动化贯穿大米生产全链条，成为辽宁稻米行业智能化转型标杆企业。

3D工厂视图

二、企业痛点

1.生产靠经验，品质不稳定。更换大米品种、规格时，需要人工反复调试设备，耗时长，不同批次大米品质容易参差不齐。

2.仓储管理传统，粮食安全有隐患。仓库依靠人工巡检，粮库温湿度难以及时把控，容易影响粮食储存品质。

3.物流流程繁琐，人工易出错。送粮车辆登记、称重、结算全靠人工操作，手续多、排队久，统计数据容易出现人为失误。

4.信息相互割裂，管理决策难。生产、仓储、销售各环节数据互不连通，管理人员很难实时掌握真实生产与库存情况。

5.人力成本高，损耗能耗有待优化。码垛、质检多为重体力重复岗位，用工压力大；同时粮食损耗、水电能耗还有较大下降空间。

三、具体实施举措

禾丰源针对以上五大痛点，从生产、仓储、物流、数据管理、智能算法五个维度精准施策，打通稻谷进厂到成品出库全流程：

1.升级智能柔性产线，解决生产靠经验、品质不稳定问题。搭建一体化大米智能生产线，切换不同品类、档次大米，系统一键调整生产工艺，不再需要人工反复调试设备。稻谷清理、碾米、抛光、包装全流程自动运转，设备故障自动报警，减少人为干预，从源头保障每一批大米品质稳定。

2.构建智慧仓储与质量管控体系，化解仓储管理传统、粮食储存隐患。生产全流程设置自动检测，稻谷入厂、加工、成品出库自动取样检测，不合格产品直接拦截。每袋大米附上溯源二维码，实现全流程可追溯。仓库实行数字化管控，24小时不间断监测粮库温湿度；机械手替代人工完成重体力码垛搬运，系统自动执行先进先出规则，守住粮食储存安全。

工业机械手完成自动码垛

3.上线一卡通智能物流系统，破解物流流程繁琐、人工易出错难题。送粮车辆进厂后，系统自动完成登记、称重、取样、结算，实现无人值守作业。省去大量纸质登记手续，缩短车辆排队等候时间，规避人工统计带来的数据差错，让粮食进出厂更高效。

4.打通全业务数据链路，破除信息割裂、管理决策难的困境。把生产、仓储、采购、销售、财务数据全部打通。系统结合订单、库存、设备状态自动安排生产任务；实时监控生产进度，异常情况及时预警；汇总各工序能耗、库存数据，经营指标直观可视化，给管理人员做决策提供真实可靠的数据支撑。

5.引入智能算法模型，缓解人力压力，降低粮食损耗与能耗。落地多套人工智能模型，自动判定大米品质、匹配最优加工参数，提前预判设备故障，减少停机检修；同时智能优化库存周转与生产用能，减少重复岗位人工投入，进一步压缩粮食损耗，节约水电能耗。

四、智改数转转型综合成效

1.生产端效率显著提升。关键设备全部实现联网数控，产品切换耗时大幅压缩，大米不良品率明显下降，碎米得到有效控制，成品品质更加稳定，产线重复性岗位人力投入大幅减少。

2.仓储物流运转更加高效。库存数据精准可靠，周转速度加快；车辆进厂通行效率提升，省去大量纸质手续，人为失误大幅减少。

3.降本减耗成效突出。单位产值能耗下降，水资源实现百分百重复利用，固废回收利用率显著提高，践行绿色低碳生产；设备故障停机变少，整体运营成本下降，企业经济效益稳步增长。

4.行业示范作用凸显。项目采用总体规划、分步落地的建设思路，降低粮食加工企业数字化转型门槛，形成可复制推广的行业解决方案。同时企业培养一批懂粮食工艺又懂数字化的复合型人才，为工厂持续迭代升级储备力量。