一、企业基本情况

辽宁中镁高温材料有限公司位于的辽宁省大石桥市，始建于2009年，是集科研开发、生产、销售和服务于一体的综合性现代化高新技术企业。主营业务是耐火材料制品，2020年全年实现销售收入31393万余元，其中高新技术产品占全年总收入的70%以上，以高新技术产品为主导产品，品种齐全，产品覆盖钢铁冶炼、玻璃熔窑、水泥窑、有色金属冶炼等行业。产品主要销往韩国、日本、美国、俄罗斯等二十多个国家，在国内与泰钢集团、宝钢集团、云南铜业集团、南宁浮法玻璃有限责任公司等大型企业建立长期供需合作关系，年产销碱性耐火制品12万吨，高新产品获得国外客户青睐，出口量逐年上升，2020年保持在占总销售量的30%以上。

二、项目基本情况

项目总投资8445万元，建设期从2019年9月至2021年9月，建设周期2年，辽宁省工业互联网创新发展专项资金补贴金额500万元。主要建设内容为依托5G+工业互联网平台，通过WebServices接口，实现企业资源计划系统(ERP)、制造执行系统(MES)和OA等管理系统(PLM)的集成协同，将产品生产信息(配方比等)通过接口传递给制造执行系统和企业资源计划系统，客户生产订单信息及时下达到制造执行系统，同时完成生产订单后实时信息反馈给企业资源计划系统，确保了智能化工厂内数据传输的及时性、准确性。

三、项目主要成效

（一）典型应用场景

镁制品高温耐火材料配料环节：在原有模式下，每次生产所需要使用的泥料都需要进行配比混料才能生成，而每一碾泥料的配比，都需要现场的操作员进行人工记录实际搅拌量，然后通过纸质单据像ERP管理系统进行数据录入，效率较慢且存在人为因素干扰。镁制品高温耐火材料成型环节：在原有的作业模式下，液压机压制完成后的镁砖，都通过人工进行搬运及运输，而人工作业存在着危险、工作环境恶劣、质检不到位、人工作业时间短等弊端。改造后，通过安装机械手臂，实时作业，实时运输。镁制品高温耐火材料包装质检环节：原有模式下，只能通过纸片式的质量跟踪卡跟进质检包装进度，并记录相关数据，最后还要通过人工操作再录入系统中，质量跟踪管理较为繁琐。

在生产、质量管理环节：全自动HC系列液压机，由PLC控制的集机、电、液一体化及智能控制技术，实现布料、成型、夹砖、出砖等工序全自动化，受人为的因素影响很小。

（二）项目效益

1.经济效益

项目实施后，同样年产耐火砖12万吨。技改前，成型生产线生产用员工68人，工资598.50万元；成型生产线耗电费用831.60万元。技改后，成型生产线生产用员工28人，工资212万元，耗电费574.56万元。年减少成本409万元万，降低率31.62%.

2.社会效益

本项目可向垂直行业公开、共享，交换企业在建设项目时的信息及其效益，分析建设时的经验，分析在业务、服务、管理等方面的创新所带来的效益。为“5G+工业互联网”工厂、园区建设，加快推动企业数字化转型和智能化改造尽一份绵薄之力。