一、企业简介
营口新山鹰报警设备有限公司自2013年1月开始实施《营口新山鹰火灾自动报警智能化生产线》的建设工作。项目总投资为 7551.75 万元，其中设备投资5541.33万元，包括3条全自动化生产线、检测线的建设等，核心制造装备投资562.25万元，工业软件投资360.24万元，网络投资30万元，信息安全投资83.91万元。项目建成后营口新山鹰报警设备有限公司火灾自动报警车间于2022年获评为省级数字化车间。
营口新山鹰报警设备有限公司前身是营口报警设备总厂，创始于1983年，是国内最早的报警企业之一。是集研发、生产、销售消防产品为一体的国家级高新技术企业。2015年公司成为威海广泰集团全资子公司，在技术、人才、销售及售后服务等方面与集团威海广泰资源共享。公司占地面积6.7万多平方米，厂房建筑面积5.5万平方米，注册资本：20000万人民币，2021年销售收入1.77亿元，现有职工308人。
营口新山鹰报警设备有限公司围绕消防总线平台、智慧软件平台、消防专用芯片化三大核心技术，创新“智慧消防”和“安消一体化”，自主研发火灾报警、大空间灭火、应急疏散和指示照明、典型行业应用方案及拓展配套等五大核心系统产品，凭借技术创新持续改进，追求产品特质化发展。公司生产制造能力在行业内遥遥领先，拥有4万余平生产车间，拥有1号自动生产线、2号自动生产线、SMT生产线等行业中最先进的全自动火灾报警产品生产线及加工、检测设备，年产600万点烟感探测器等小产品，为山鹰报警产品的研发制造及市场销售提供了高速度、高效率、高品质的安全保证。
自2013年起，企业做了长远规划向自动化和数字化方向迈进。同时随着2019年工业互联网的兴起，公司为实现产品由传统消防向智慧消防的发展，围绕智慧消防物联网云平台等服务平台的发展方向，结合数字化、信息化技术，实现对产品全寿命周期的服务。
公司严格遵守各项法律法规，从安全、环保和产品质量上齐抓共管，企业已通过ISO9001产品质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证和ISO45001职业健康安全管理体系认证。
二、数字化车间实施成果
公司在数字化车间建设方面近些年加大了数字化车间的建设。从建立车间级工业通信网络、建立工业互联网平台、建立完善可靠的工业信息安全技术安全体系、完善智能化、数字化加工制造设备、完善全自动化智能检测设备、建立数字化软件等方面加大了数字化车间的建设力度。
现在自动化、数字化车间能实现从订单需求、原料库存、原料采购、排产分析、自动投料、自动生产、自动物料输送、成品包装、成品物流、仓库管理、设备运维等各流程的自动化去人工化的目标。项目建成后，初步实现生产过程自动化管理、批次追溯、现场监督控制、计划配方管理、设备运行情况及故障分析，降低能耗，年产值高达1.7亿以上，产年量约600万点，提高生产效率达到人均102.7点/天，产品不良率更是下降至0.41%，并减少大量人工浪费和降低生产成本，同时实现标准规范化生产，实时监测，减少人为因素出现的产品安全问题，提高产品质量。同时，根据市场需求和订单详情及时调整生产设备的运行情况，降低设备损耗，控制成本，提高产品的市场竞争优势，无论在产能、生产效率还是产品质量上均在同行业内处于先进水平。
三、数字化车间主要应用场景
1.信息基础设施：公司于2013年开始对公司网络进行布设，近年来根据生产需要，持续对网络进行升级。
1）通信网络采用综合布线形式，从机房位置开始布设光纤，光纤尽量埋置到所有现在需要网络和未来需要网络的地方，留足接口。光纤铺设用整盘光纤，减少接头，有接头安排在地势平稳易于施工地点；直埋光纤在所埋经过地点坐上标记。网线铺设预埋管道，后期铺设安装线槽，机柜安装配置理线架和配线架，预留设备升级空间；
2）中央机房单独建立在信息化部门中，机房配备专用空调及温湿度计对机房内部设备温度进行控制。同时，办公网络工位安装多口网络模块（数据和电话）和电源接口，根据需要设置胖AP（无线路由器）无线信号覆盖，指定合适地方安装网络接口连接考勤机。
3）监控网络按照监控职能安装分生产、检测、装备、仓储、行政和物流6个区域，监控需覆盖岗位人员操作区域，从而保证生产过程的规范化、安全性。
4）同时，为保障公司网络安全体系的规范化、安全性，建立了符合新山鹰企业自己的信息安全保护系统。
2.生产数据采集分析：
1）通过全寿命周期设备管理系统：保障产品从规划、设计、生产、制造、经销、运行、监管、巡检、使用、售后、报废等全寿命周期的数据实施收集读取显示监控跟踪追溯互通互联。同时，设备在生产过程、运行过程、工程实际应用过程中产品各种状态均实现可追溯。生产线通过云平台、工控系统等集成技术，为产品建立“一物一码”，具有产品自动赋码、数据采集上传，同时对接ERP管理、生产管理、仓储物流系统等功能。
2）为保障产品在单板调试、整机调试阶段实现自动化检测诊断及故障率统计情况，公司建设了智能工装平台。平台的自动化可极大提升检测效率并调高产品检测的准确性。同时，智能工装平台能够自动识别不同产品的故障类型、故障原因，平台可灵活检测产品的直通率，并将直通率进行汇总。智能工装平台可与山鹰智慧消防平台实现联网，实现数据共享。
3.生产线智能化运营：
公司数字化生产设备主要有以下几部分构成：扫码枪及PDA扫描设备、自动化单板测试工装、自动化整机测试工装、自动化产品电气、环境检测仪器、自动化焊接机、自动化贴片机及设备管理云平台系统等。
目前，车间内自动化、数字化、智能化设备联网数为：85套，车间内自动化、数字化、智能化设备台套（产线）数共计230套。应用公司自动化生产设备后，可实现以下功能：
1）对公司90%以上产品在焊接、贴片、装配过程中的全自动化运转，提高生产效率，降低不良率；
2）可自动设置产品目标产量、显示实际产量、显示不良品数量等关键信息
3）设备可实现24小时不停运转，保证产品生产效率；
指标：最多可保证每日16500只产品下线，提高生产效率达到人均102.7点/天，产品不良率更是下降至0.41%，并减少大量人工浪费和降低生产成本。
自动化检测设备主要具备以下功能：
1）通过对设备施加电气干扰，测试产品抗干扰能力；
2）通过对设备施加环境干扰，测试产品在极限环境下的抗扰能力；
3）分析、测试产品各关键点性能指标，确保产品能正常使用；
四、未来智能制造发展规划
目前，营口新山鹰报警设备有限公司在数字化车间建设上通过全自动化智能生产线、自动化检测工装、喷码机、扫码枪等硬件设备，辅以ERP系统、OA办公软件及全寿命周期设备管理云平台等软件的共同加持，极大的提高了公司的生产效率与自动化和数字化水平。
未来，公司将继续推进数字化工厂与智能制造，围绕工业互联网、大数据平台的发展方向，打造基于“安消一体化”平台系统，同时将采用自动输送系统，MES管理系统等辅助生产设备，将公司数字化生产率、生产量、合格品率进行升级，将来打造全新的智能工厂打下了坚实的