一、企业简介

嘉里粮油（营口）有限公司（以下简称“营口嘉里”）于2022年入选省级“智能工厂”。

嘉里粮油（营口）有限公司成立于1993年，是益海嘉里金龙鱼粮油食品股份有限公司在营口投资的一家集粮油食品加工、销售等业务于一体的综合型企业。是益海嘉里金龙鱼粮油食品股份有限公司在营口投资的一家集粮油食品加工、销售等业务于一体的综合型企业。益海嘉里金龙鱼是世界500强——丰益国际集团在中国投资的控股公司，是中国知名农产品和食品加工企业，生产基地遍布全国，员工超3万名。自1991年推出第一瓶金龙鱼小包装食用油以来，益海嘉里金龙鱼以厨房食品为核心，产业链已延伸到大米、面粉、食品原辅料、油脂科技、饲料原料等诸多领域；旗下品牌金龙鱼、欧丽薇兰、胡姬花、香满园、乳玉皇妃、金味、洁劲100、丰苑等，都已成为各个细分领域的佼佼者。

二、智能制造典型经验

嘉里粮油（营口）有限公司智能制造针对食用油行业生产、运营特点，构建了以企业管理智能、生产管控智能为核心的智能制造建设构架，依托集团自主数字化研发能力，持续建设和完善管理智能与生产管控智能平台。管理智能建设包括：

从设备控制到企业资源管理所有环节的信息快速交换、传递、存储、处理和无缝智能化集成，具有智能制造自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等典型特征的现代化工厂，为企业实现快速响应、降本增效、提升竞争力提供有力支撑。

智能工厂管理系统，通过SAP系统、GAM(一卡通）、ARIBA非贸采购系统、SPM库存管理系统、CPM生产协同平台等系统实现自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高系统的信息化、自动化程度。

自动化和信息化项目深度融合，组成营口工厂智能制造的集成方案。突出纵向自动化信息化集成，打通信息孤岛。横向端到端价值链集成，实现个性化定制，柔性生产，智能物流。推动企业间全流程的无缝衔接，两化融合水平进一步提高，系统集成能力进一步增强，创新应用能级进一步提升，创建营口工厂智能制造生态体系。 

三、智能制造成果

（一）建设精炼工程数字化车间

精炼工程智能管控全程采用PLC自动化控制，多点仪表检索系统，采用国际先进的E+H仪表从流量、温度、压力、震动、压差等多方面工艺数字化管理，提高生产效率，产品安全、产品质量、数据服务，大量减少人工操作，更高效和安全。

ATG智能罐区全面打造智能化仓储管理，实现无纸化作业，提升仓库整体效率，形成自动化报表，后续与PIMS系统协同工作对系统报表一键过账，减少人员数据记录，降低误操作，提高业务处理准确性，满足企业精益化的要求。

取得成效：通过精炼工程智能管控系统建设，实现公司的信息管控平台安全、稳定、可靠；达到各部门之间高效协同工作，避免部门间的纠纷，实现计划执行流程可视化，计划操作执行可追溯的目的， 通过对接贸易计划，实现计划响应，计划执行情况、节点信息的在线监管；通过计划信息（物料描述、数量、日期、批次、产地、设备、人员）等基础信息数据库建立，完成跨部门协同人员、效率分析；（计划发起由本系统或预留后期读取 SAP 订单）；公司现场操作员的合理配置，减少员工高强度的体力劳动，保证操作人员的人身安全，实现关键节点设备的控制自动化，保证操作的准确性，减少人工操作的误操作，实现各操作执行有源可溯。

（二）建设包装工程数字化车间

数字化车间建设是新时代以来，所有工厂都在不断追逐竞争的方向。嘉里粮油（营口）有限公司包装车间对与数字化发展的努力和追求一直不变，促使包装车间目前成为较为完善的数字化、自动化车间。

从车间上游工作来看，供油过程实现自动化、数字化，从原本的部门之间现场协调沟通变为系统统筹确认订单完成供给，同时在日常生产中实现无纸化办公，以智能推动绿色生产。

从生产计划排布上看，通过使用EOQ模板，根据淡季和旺季不同时间段市场的需求情况收集排布计划所需要输入的数据，将收集到的市场需求数据进行分析、预测，结合产品补货点、切换罐装品种时间、设备产能以及对成本的总后分析，生成生产计划排布。

从整个包装过程上看，灌装、贴标等工作完全智能化、数据化，将工人从枯燥的机械作业中解脱出来，提升工人的工作热情，同时对生产进行数据化监测，将生产完成情况、设备运行情况、产品质量数字化，方便对车间的管理，对现场情况可以做到一目了然，同时加强了对产品质量的把控。通过对操作系统改变参数，实现车间控制自动化、调节自动化，并且通过计算机自我学习工艺参数，自动优化油温、油压、水温、水压、充氮量、温度等生产工艺参数，实现保质保量的同时，节约能源。让一人多岗成为可能。也为车间对未来推广全面智能化生产打下坚实的基础。

从包装下游工作上看，淘汰原有人工码垛，采用机械手自动码垛，不仅提高了车间的运行效率，同时改善了工人工作环境，降低了工人患职业病的风险。

车间数据智能化所取得的成效：1、 供返油通过自动化控制系统，实现操作员在电脑前填写领油需求，品管部门接到用油申请结合指标对应预灌装产品的确认，储运部罐区进行实际接管，把指定的油付给包装车间使用。免去人员手动单据签字，挨个部门走进行现场沟通确认用油环节。操作员在包装车间可以通过中控实现启泵、开阀、充氮等完全自动控制，画面直观看到进油量、产生切换油量、充氮量实现自动调节。油温、油压、水温、水压等可以直观可见设定好自动调节。

2、生产线直接体现各个设备运行状态，针对运行异常设备人员到现场进行实际处理，中控画面显示当前生产任务、运行时间、生产速度， 便于生产管控。

3、项目实施之前，包装产线生产作业人员 160 人，项目投运后， 包装产线生产作业人员减少至 133 人，人员优化率 17%。车间通过更换自动化灌装机、贴标机、装箱机、空瓶柔性线实现岗位合并和减人。其中灌装机、贴标机、装箱机操作员岗位合并，每班优化3人，三班共计优化9人；通过堆积柔性线安装每条产线节省1名理瓶员，6条产线优化6人，三班优化共计18人。按照人均6万元/年，27人*6万=162万，年可节省人力成本支出162万。

四、未来智能制造发展规划

作为农业产业化龙头企业，立足辽宁，背靠世界500强，以促进智慧辽宁建设为己任。未来我们将按照工厂总经理杨滨总制定的目标：创建金龙鱼智能制造标签，打造企业高端制造业名片，引领粮油食品行业大力发展数字经济核心产业，用数字化、智能化为传统制造业插上腾飞的翅膀。在推进辽宁经济高速发展和高质量发展的道路上奋发有为、砥砺奋进。