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工业互联网创新发展专项资金项目典型案例——基于新一代信息技术的玻璃工厂集控系统智能化改造项目

来源:营口市工业和信息化局

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发布时间:2023-11-24

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一、企业基本情况

信义玻璃控股有限公司创建于1988年,2005年2月在香港联交所主板上市(股票代码00868HK),是全球领先的综合玻璃制造商。产品涵盖优质浮法玻璃、汽车玻璃、建筑节能玻璃及超薄电子玻璃产品等领域。国内九大生产基地分别位于中国经济发展最活跃的珠三角、长三角、京津冀、西部成渝经济带,在深圳、东莞、江门、芜湖、天津、营口、德阳、北海、张家港建有大型生产基地。为开拓海外市场,信义玻璃于2015年在马来西亚投资建设大规模生产基地。公司目前总资产360亿港元,年收益超过160亿港元,总占地面积超过289万平方米,员工超过1.3万人。集团股份现为恒生综合指数、恒生综合中型股指数及恒生综合行业指数─工业制品业的成份股、恒生中国内地100指数成份股及MSCI香港小型股指数。

二、项目基本情况

辽宁省工业互联网创新发展专项资金补贴金额500万元。主要建设内容为通过数字化平台,将现有公司的全业务数据,玻璃工厂全数据统一收归到数据中台中。面向玻璃生产工厂的工业互联网平台,主要包括了物联网平台,集中监控预警指挥平台以及领导驾驶舱。

三、项目主要成效

随着项目的建成使用,公司初步建立起面向浮法及镀膜产业的工业互联网平台,实现数据的采集及分析。基于该平台对工业应用进行深入探索,实现了管理标准化及降本增效。新技术的应用同样带来工作方式的变革,后续公司各层级工作人员将拥抱数字化技术,熟悉集控中心的操作场景。通过集控中心系统把工作做得更好,公司掀开崭新的篇章。

(一)典型应用场景

EMS(财务共享)的上线使用,降低财务工作强度,节省财务成本,降低财务人工成本30%;工作流程标准化,100%标准化费用管控,使繁琐的工作简洁化;系统数据互联,报表自动生成,80%的数据达到自动化生成。

财务共享系统上线前,财务手工对账、做账,纸质凭证查阅效率低下,耗时耗力。

企业内部系统数据分散且内部系统数据不互联,费用管理流程涉及多个办公系统,致使数据形成信息孤岛,不能整合自动生成报表,无法帮助企业实现数据运营。

财务共享系统上线后,建立标准化的应付(采购、资产、费用)业务付款流程、账务体系和付款审批流程。建立财务共享平台,以支撑财务共享组织的业务运作。与企业OA、邮箱、ERP、资金系统等协同办公系统对接,实现操作体验的一致性和数据集合。

(二)项目效益

1.经济效益

益体现在自动化、智能化智慧工厂能实现各流程的自动化去人工化的目标。项目建成后,初步实现生产过程自动化管理、批次追溯、现场监督控制、计划配方管理、设备运行情况及故障分析,降低能耗,提高生产效率,减少人员和降低成本。

利用大数据技术可以实现对数据的实时分析和计算,可以显著的提高工厂的生产效率,在减少人工成本同时提高生产的质量和效益的同时,利用大数据获取各种生产设备的实时参数,解决当前生产中存在的问题并优化生产方法;利用大数据科学地对工厂设施设备使用和维护,合理地进行设备状态监测和故障诊断,以此来提高经济效益,带动生产力的发展。间接经济效益体现在通过跟踪和采集产品售后使用数据,提供设备健康管理、产品增值服务等新型业务模式实现从卖产品到卖服务的转变。

2.社会效益

智慧工厂的建设,为行业发展起到了带头示范作用,为正处于智能化转型过程中的企业解决了诸多问题,如有效集成海量的工业设备与系统数据,实现业务与资源的智能管理,促进知识和经验的积累与传承,驱动应用和服务的开放创新。

智慧工厂正在成为工业企业推进企业智能化转型的重要抓手。智慧工厂建设涉及多个层次、不同领域的多类主体。在产业链上游,云计算、数据管理、数据分析、数据采集与集成专业技术型企业为平台构建提供技术支撑;在产业链中游,装备与自动化、生产制造、信息通信技术、工业软件四大领域内领先企业加快平台布局;在产业链下游,垂直领域用户和第三方开发者通过应用部署与创新不断为平台注入新的价值。

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